水性光油的粘度高，來不及流平，水性油墨易出現(xiàn)條痕?？筛鶕?jù)印刷品的不同適性，選用流平性、潤(rùn)濕性好的上 光油；或加入適量稀釋劑，降低上光油的粘度。如果因?yàn)橥坎剂窟^大，可以通過調(diào)整使涂布量降低；有 時(shí)是上光油對(duì)印刷品表面墨層潤(rùn)濕性不好，影響干燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工藝條件與 上光油適性不匹配，可選用其它種類的上光油或改變工藝條件，使其與上光油性能相匹配。

印刷品相互粘連
水性紙巾墨中溶劑的揮發(fā)性不好，涂料的干燥性能不良，可考慮改用揮發(fā)速率高的溶劑或更換上光油種 類；也可能使涂布膜層太厚，涂層內(nèi)部的溶劑未完全揮發(fā)，殘留量高，可減少涂布量，減薄膜層厚度； 或者是上光涂布或壓光中工作溫度低，干燥時(shí)間短而使涂層干燥不良，可提高上光涂布和壓光中的工作 溫度，降低機(jī)速，使涂層徹底干燥。

成膜膜層光澤度差
水性紙箱墨如果是水性上光油的質(zhì)量問題，則應(yīng)多考慮按工藝及經(jīng)濟(jì)要求改用質(zhì)量較好的上光油；若是涂層太薄， 涂布量不足或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強(qiáng)的印刷品表面不易填平補(bǔ)齊，則應(yīng)加大涂布量，提 高涂料濃度，或在加工前先上一層上光底膠，再進(jìn)行上光涂布；也可能是上光涂布干燥和壓光時(shí)的溫度 偏低，壓光壓力小，則操作中應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，提高溫度，加大壓力；還要估計(jì)到是設(shè)備本身原因，如 果因?yàn)閴汗怃搸p，光澤平滑度下降，這就要修理改善壓光鋼帶表面狀況。

壓光后印刷品空白部分呈淺色部分，而淺色部分變色
上光溶劑對(duì)油墨層有一定溶解作用，這要更換上光油種類或改變?nèi)軇┏煞?；若是油墨干燥不良，墨?耐溶劑性能不好，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布，減少上光油中對(duì)油墨有溶解作用 的溶劑用量；涂層干燥不徹底，膜層內(nèi)溶劑殘留量高，則要提高上光涂布時(shí)的干燥溫度或降低機(jī)速，延 長(zhǎng)干燥時(shí)間，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。

涂層不均勻、有氣泡、麻點(diǎn)等
水性上光油表面張力值大，對(duì)印刷品表面墨層的潤(rùn)濕作用不好，應(yīng)降低其表面張力值，改善涂料對(duì)油墨 層的潤(rùn)濕性能；涂料中的溶劑揮發(fā)不良，涂層內(nèi)溶劑殘留量高，可改用揮發(fā)速率高的溶劑或使涂層徹底 干燥后再壓光；也可能是上光涂布中機(jī)速過快，干燥溫度低，使涂層干燥不徹底，溶劑揮發(fā)不完全，就 應(yīng)調(diào)整上光涂布的工藝條件；印刷品表面的油墨層也會(huì)產(chǎn)生晶化現(xiàn)象，這要采取有效措施，如除去墨層 晶化面的油質(zhì)或進(jìn)行打毛處理，改善上光油對(duì)墨層的潤(rùn)濕作用，以減弱或消除墨層晶化對(duì)上光涂布的不良影響。
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