東莞市潤科水墨有限公司:水墨的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環(huán)境溫濕度、存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用時，需要用一些助劑對水墨做細微調整以獲得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助劑有色料、pH 值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等，印刷中要熟悉助劑的特點和使用方法。

1）東莞水性油墨色料用于加深顏色，其用量一般應控制在0～30％，超過30％將會使水墨中連接料含量過低，導致其附著力和耐磨性下降。
2）pH 值穩(wěn)定劑用于調節(jié)和控制水性油墨的pH值，使其穩(wěn)定在8.0～9.5，保證水性油墨印刷狀態(tài)。同時，它還可以調節(jié)水性油墨的黏度，并對油墨進行稀釋。
3）慢干劑用于降低水墨的干燥程度，慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生。慢干劑的用量一般應控制在總墨量的0～10％，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會粘臟或產生異味。

4）環(huán)保水性光油沖淡劑主要用于降低顏色的深度，用量不限。但加入大量沖淡劑可能會導致水墨黏度略有上升，這時可同時加入少量稀釋劑進行調節(jié)。
5）稀釋利主要用于降低水墨的黏度，用量應控制在3％以內，才不致降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的ｐＨ值不變。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過低。如果加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會產生氣泡，這時應加入消泡劑。
6）水性油墨使用中出現泡沫問題的主要原因是其以水作為稀釋劑，在乳液聚合時就必須使用一定數量的乳化劑，使乳液體系表面張力大大下降。消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產生，避免因產生氣泡而出現針孔、漏白、墨色不均勻等印刷質量問題，但一般消泡劑的用量要控制在0.1％～0.2％。

7）增稠劑主要用于增加水墨的黏度，同時還能賦予油墨優(yōu)異的機械及物理化學穩(wěn)定性，在印刷時起到控制流變性的作用，但用量不可太多，如果水性油墨中使用太多的增稠劑，會使氣泡的膜壁增厚而增加其彈性，使泡沫不易消除，一般控制在0.5％～1％為好。
8）快干劑主要用于加快水墨的干燥速度，用量為0～30％。
9）防沉降劑能使油墨中的顏料粒子懸浮分散均勻而不易集結沉降，避免產生浮色現象。
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